ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор £. УО, Геб рук

Сдано в набор 26.04,94. Поди, в печ. 07.07.94. Уел. цсч. л, 0,70. Уел. кр.-отт.

Уч.-изд. л. 0,60. Тир. 454 экз. С.1509.

Ордена «Знак Помета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., Калужская типография стандартов, уя. Московская, 256. Зак. 946

Уд к 67^.5.01:620.172.224.2(083.74) Группа Л29

Г О О У ДА Р С Т В Е Н Н Ы й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения показателя текучести расплава термопластов

Plastics. Determination of flow index of thermoplastics melt by extrusion plastometer

ОКСТУ 2209

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на термопластичные пластмассы и устанавливает метод определения показателя теку- чести расплава термопластов. Сущность метода состоит в опреде- лении массы материала в граммах, экструдированного из прибора в течение 10 мин при заданных условиях температуры и давления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА

1. Для определения показателя текучести расплава термо- пластов применяется экструзионный пластомер (черт. 1), измери- тельный узел которого состоит из экструзионной камеры, порш- ня, капилляра и дополнительного груза.

Поверхности прибора, контактирующие с испытуемым матери- алом должны быть отполированы и должны иметь параметры ше- роховатости Ra 0,160 мкм по ГОСТ 2789—73.

1. Экструзионная камера изготовлена из твердой стали. Вы- сота камеры должна быть 115—180 мм.

Внутренний диаметр канала экструзионной камеры должны быть от 9,500 до 10,000 мм по всей высоте экструзионной камеры с допускаемым отклонением не более +0,036 мм. ^{1 2}

Экструзионная камера окружена нагревателем, обеспечиваю- щим ее нагрев до 673 К (400 °С). Основание камеры должно иметь теплоизоляцию, выполненную так, чтобы площадь открытой поверх- ности основания камеры не превышала 4 см2.

1. Терморегулирующее уст- ройство должно обеспечивать ав- томатическое поддержание тем- пературы с точностью до ±0,5 К (±0,5°С).

1.1.3.. Контрольный термодат- чик (ртутный термометр или тер- мопару) помещают в боковой канал вблизи от экструзионной камеры так, чтобы его конец на- ходился на расстоянии 15 мм от основания камеры.

Допускается наклонное рас- положение бокового канала от- носительно вертикальной оси экструзионной камеры.

Температуру измеряют с по- грешностью не более 0,1 К (0,1 °С).

Пространство между термо- метром и стенкой экструзионной камеры заполняют теплопроводя- щим веществом.

1. (Стальной поршень 2 хро- мирован и должен быть длиной с направляющей головкой не ме- нее длины экструзионной камеры. Направляющая головка 3 дол- Черт* 1 жна быть длиной (6,35±0,10) мм

диаметром 9,480 —o.ois мм. Нижняя кромка направляющей голов- ки должна быть* с радиусом закругления 0,2—0,4 мм. Острая вер- хняя кромка головки должна быть сглажена.

Диаметр штока поршня должен быть 9 мм. В верхней части штока поршня должна быть втулка для укладки дополнительного груза, термически изолированная от штока поршня. На штоке поршня имеются четыре кольцевые метки (см. черт. 2).

Для обеспечения хорошей работы прибора экструзионная ка- мера и поршень должны быть изготовлены из стали различной твердости. Экструзионную камеру рекомендуется изготовлять из более твердой стали. Поршень может быть по- лым или литым.' При испытаниях с меньшими нагрузками применяют полый поршень, так как в противном случае может оказаться невозмож- ным получить заданную нагрузку. Если испыта- ния проводятся при повышенных нагрузках, при- менять полый поршень не рекомендуется, так как высокие нагрузки могут вызвать его дефор- мацию.

1.1.3; 1.1.4. (Измененная редакция, Изм.

№3).

1. Капилляр 4 из закаленной стали дол- жен быть длиной (8,000 ±0,025) мм, с внутрен- ним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм или (1,180±0,005) мм.

Наружный диаметр должен позволять свобод- ную установку его в экструзионной камере.

Внутренний диаметр капилляра выбирают в со- ответствии со стандартами или техническими условиями на каждый вид материала. Капилляр не должен выступать из экструзионной камеры.

Камера должна иметь приспособление, удержи- вающее капилляр и позволяющее легко выни- мать его для чистки прибора после каждого испытания.

1. Масса добавочного груза вместе с соб- ственной массой поршня должны создавать требуемую нагрузку на испытуемый материал с допускаемым отклонением ±0,5 % от нагрузки в соответствии с приложением 1.

Нагрузку (Р) в Н (кгс) вычисляют по формуле

где К — коэффициент, зависящий от диаметра капилляра и от выбранной нагрузки, определяют по обязательному при- ложению 1;

D — диаметр направляющей головки поршн^, мм;

. d — диаметр капилляра, мм.

1.2. Вспомогательное Ьборудование должно включать: . : -

приспособление для введения образцов в экструзионную ка- меру;

инструмент для отсечения отрезков экструдируемого материа- ла;

стержни для чистки капилляра;

ерш для чистки канала экструзионной камеры;

развертку;

уровень;

секундомер по НТД;

весы по ГОСТ 24104—88 с погрешностью измерения не более 0,0002 г;

термометр или другой термодатчик, с погрешностью измерения 0,1К(0,1°С).

Допускается до 1 января 1989 г. в народном хозяйстве СССР использовать термометры:

с ценой деления не более 0,5 К (0,5 °С) при температуре испы- тания до 573 К (300°С) ;

с ценой деления не более 1 К (1 °С) при температуре испытания свыше 573 К (300 °С) до 623 К (350 °С);

с ценой деления не более 2 К (2°С) при температуре испытания свыше 623 К (350 °С) или во всех этих случаях другой термодат- чик с аналогичной пргрешностью измерения,

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1. Для испытания применяют образцы в «виде гранул, порош- ка, лент, пленки или другой формы, обеспечивающей его введение в отверстие экструзионной камеры. Порошкообразные материалы предварительно прессуют в таблетки, в соответствии со стандар- тами или техническими условиями на материалы, во избежание образования пузырьков воздуха в экструдируемых отрезках.
2. Образцы для испытаний кондиционируют при условиях, указанных в стандартах и технических условиях на материал с учетом требований ГОСТ 12423—66.
3. За температуру испытания принимают температуру термо- пласта в экструзионной камере на расстоянии 10 мм от верхней поверхности капилляра. Контроль температуры в процессе испы- тания осуществляется с помощью контрольного термодатчика, по- казания которого отличаются от температуры испытания.

Перед измерениями производят проверку температуры, пока' зываемой контрольным термодатчтсоммрибора.

Для этого во внутрь экструзионной камеры вводят второй тер- модатчик. Этот термодатчик погружают в термопласт таким об- разом, чтобы его конец находился на расстоянии 10 мм от верхней поверхности капилляра. Убедившись, что температура испытания достигла заданного уровня, в показания температуры контрольно- го термодатчика вносят поправку алгебраическим добавлением разницы в показаниях обоих термодатчиков.

Условия испытания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал. Если таких указаний нет, то применяют условия, указанные в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

1. Прибор устанавливают по уровню, нагревают без образца до соответствующей температуры испытаний и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 15 мин.
2. В капилляр вставляют плотно входящую медную разверт- ку для предотвращения вытекания материала во время прогрева, вынимают поршень, загружают в экструзионную'камеру образец материала массой от 4 до 8 г, в зависимости от предполагаемого значения показателя текучести расплава, указанного в табл. 1, и вручную уплотняют его.

Чтобы исключить попадание воздуха в испытуемый материал, время загрузки его не должно превышать 1 мин.

В камеру вставляют поршень и помещают на втулку добавоч- ный груз. После выдержки под давлением в течение времени, ука- занного в соответствующих стандартах и технических условиях на испытуемый материал, вынимают из капилляра развертку и дают полимеру течь. Время предварительного прогрева материала не должно быть менее 4 мин.

1. При низких скоростях течения материала допускается про- давливание поршня вручную до тех пор, пока нижняя кольцевая метка штока поршня не будет выше на 5—10 мм верхней кромки экструзионной камеры. Время от момента освобождения капилля- ра до начала измерений не должно превышать 1 мин.
2. Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опус- тится до верхней кромки экструзионной камеры, весь экструдиро- ванный материал срезают и в расчет его не принимают. Измере- ние показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экстру- зионной камеры. Когда показатель текучести расплава меньше

чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верх- няя кромка камеры находится между двумя средними метками,

1. Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекае- мые через определенные интервалы времени, соответствующие указанным в табл. 1,

* ■ * Таблица!

Длина отдельных отрезков может быть 10—г20мм.

Отрезки, имеющие пузырьки воздуха, отбрасывают.

1. После охлаждения полученные отрезки взвешивают каж- дый в отдельности с погрешностью не более 0,001 г. Число их должно быть не менее трех." Масса отрезка определяется как среднее арифметическое результатов взвешивания всех отрезков.
2. После окончания измерений освобождают капилляр и уда- ляют из прибора остатки полимера.
3. После каждого испытания экструзионную камеру следует прочищать в горячем состоянии ветошью до зеркального блеска.

Поршень вынимают и чистят в горячем состоянии тканью, смо- ченной в растворителе.

Капилляр прочищают плотно входящим медным стержнем и при необходимости погружают в кипящий растворитель. Допус- кается пиролитическая очистка в среде инертного газа при 823К (550 °С).

При удалении, остатков полимера или очистке какой-либо дета- ли прибора запрещается применять абразивные или другие подобные им материалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

1. Показатель текучести расплава термопластов ПТР(т.р> в У мин вычисляют с точностью до двух значащих цифр по форму-

ПТР(т,р)

где

Т — температура’Пспытания, К (°С);

Р — нагрузка, Н (кгс);

t — стандартное время (по приложению 1) , с; пг — средняя масса экструдируемых отрезков, г; т—интервал времени между двумя последовательными от- сечениями отрезков, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений на трех отрезках материала, допускаемые рас- хождения по массе между которыми не должны превышать 5 % . (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

1. Протокол испытания должен содержать следующие дан- ные:

марку материала и форму его представления;

-массу материала, загружаемого в экструзионную камеру; условия кондиционирования образцов; диаметр капилляра и полную нагрузку; диаметр экструзионной камеры; показатель текучести расплава материала; температуру испытания; обозначение настоящего стандарта; дату испытания; „

данные о поведении материала (обесцвечивание, прилипание, искажение формы экструдата, неожиданное изменение скорости те- чения и т. п.).

(Измененная редакция, Изм. № 2).Приложение /

Обязательное

Условия определения показателя текучести расплава термопластов

* Для материалов с большим ПТР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия определения, применяемые для различных пластических масс

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической про- мышленности

РАЗРАБОТЧИКИ:

А. Я. Лобанов, Е. А. Анисимов, Е. Л. Виноградов, Н. И. Фе- дорова

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го- сударственного комитета CCQP по стандартам от 6 .апреля 1973 г. №847
2. Периодичность проверки — б лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1*645—65
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ

6Г Ограничение срока действия снято по решению Межгосударст- венного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС2—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, ут- вержденными в январе 1980 г., декабре 1984 г., июне 1987 г, (ИУС 4—80, 4—85, 10—87)

1Издание официальное Перепечатка воспрещена

2

(С) Издательство стандартов, 1973 . (g) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями