B&W Engineering

B&W Engineering

Глобальный новатор в области испытательных систем высокой надежности. Специализируясь на применении акустических, ультразвуковых, ударных и вибрационных методов обнаружения дефектов, с более чем 40-летним опытом автоматизации испытаний.

B&W Engineering Corp. с гордостью представляет следующее поколение устройств обнаружения шума при ударе частицами (PIND). С появлением экономичных и высокопроизводительных устройств для сбора данных и управления, а также ПК с их интуитивно понятным графическим интерфейсом компания B&W разработала самую передовую и надежную систему PIND. Простота использования программного обеспечения BW-LPD-DAQ4000 и высокая надежность вибростенда и датчиков на протяжении более 30 лет гарантируют, что этот тестер PIND будет работать долгие годы.

До сих пор тестовые системы PIND не претерпели значительных улучшений. Теперь частицы (или помехи) записываются в цифровом формате и могут быть легко вызваны для последующего анализа. Это усовершенствование, наконец, дает возможность отличать частицу от другого шума, обнаруженного системой PIND. Дополнительный детектор переходных процессов - еще одно средство обеспечения отказоустойчивости, обнаруживающее помехи от паразитных радиочастотных помех и других источников.

Компания B&W разработала оптимальную систему PIND с запатентованным ударным устройством для совместного тестирования, которое действительно сотрясает одновременно с вибрацией, которая удерживает мельчайшие частицы в движении достаточно долго, чтобы их можно было обнаружить, и размагничивающим магнитом, позволяющим обнаруживать частицы железа, которые в противном случае были бы иммобилизованы магнитным полем. шейкер.

К сожалению, стандарты MIL-STD были изменены, чтобы разрешить низкую технику разряда - неодновременный толчок («возмущенный»), позволяющий встряхивателю остановиться, ударить себя в упоры с глухим звуком и возобновить вибрацию. Даже длительность разряда была изменена на нестандартную ссылку на 50% амплитуды вместо 10%, как при всех других измерениях длительности разряда. Этот метод позволяет более мелким частицам повторно прилипать до возобновления вибрации, является более разрушительным для тестируемого устройства, поскольку оно вызывает микротрещины, нарушает связи проводов и другие скрытые механические дефекты, и в конечном итоге приводит к поломке вибратора с дорогостоящим ремонтом и время простоя.

Удар - самая важная часть теста PIND для обнаружения мельчайших частиц. Мелкие частицы имеют очень высокую резонансную частоту, поэтому высокочастотный удар является наиболее эффективным для их выбивания, а испытываемое устройство - наименьшей нагрузкой. Один производитель PIND заявил, что изолированное испытание на более низкой частоте, более высокой амплитуде разряда при 40% максимума устройства было более эффективным (если вы не можете разряжать одновременно). Это утверждение не согласуется с фактами или физикой.

Наиболее частые механические удары возникают при столкновении с более твердыми материалами с более высокой скоростью. Для проверки PIND минимальная возможная длительность ударного импульса составляет около 50 микросекунд. В стандарте MIL-STD использовалось требование <меньше, чем для минимизации продолжительности разряда, разряда с нулевым временем не существует, кроме как в теории, и он имел бы бесконечную амплитуду. Эта продолжительность будет увеличиваться естественным образом по мере добавления массы, поэтому реакция более крупного пакета на идентичный удар по меньшей массе будет дольше соразмерной с массой, материалом и геометрией, создавая то, что называется передаточной функцией.