ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ

Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

Plastics. Methods for determination of elasticity modulus at strength, compression and bending

МКС 83.080

Постановлением государственного комитета СССР по стандартам от 26 августа 1981 г. № 4058 дата введения установлена

01.07.82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки из пластмасс.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2345—80.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

• МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
  • Сущность метода
  • Отбор образцов
    • Для испытания применяют образцы по ГОСТ 11262—80.
    • Количество образцов, взятых для испытания одной партии материала, а для анизотроп- ных материалов в каждом из выбранных направлений, должно быть не менее 3.
  • Аппаратура
  • Подготовка к испытанию
    • Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423—66 не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
    • Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца по ГОСТ 11262—80.
  • Проведение испытания
    • Испытание проводят при температуре и относительной влажности, указанных в норма- тивно-технической документации на конкретную продукцию.
    • Образец закрепляют в машину так, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали с линией, соединяющей точки крепления зажимов на испытательной машине.
    • На образце, закрепленном в зажимах, проводят установку и настройку прибора для измерения удлинения.
    • Образец нагружают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, обес- печивающей скорость деформации образца (1,0+0,5) % в минуту. Нагружение осуществляют до величины относительного удлинения 0,5 %.
    • Графическую запись нагрузки и деформации проводят в следующем масштабе:
  • Обработка результатов
    • По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относитель- ного удлинения 0,1 и 0,3 %. Допускаются меньшие значения относительного удлинения для образ- цов, предусмотренных в п. 1.5.4.
    • Модуль упругости при растяжении (£ ) в МПа вычисляют по формуле
    • За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.
    • Величину стандартного отклонения вычисляют по ГОСТ 14359—69.
    • Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при растяжении как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения, установлен- ному настоящим стандартом.

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 11262—80, при этом испытатель- ная машина должна обеспечивать скорость раздвижения зажимов (1,0+0,5) % в минуту, а прибор для измерения удлинения должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,002 мм.

Если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний, то испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12423—66 при температуре (23+2) °С и относительной влажности (50+5) %.

Издание официальное                                                                                                                      Перепечатка воспрещена

Издание (май 2004 г.) с Поправкой (ИУС 11—89).

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Если образцы разрушаются до достижения относительного удлинения 0,5 %, нагружение проводят до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической докумен- тации на конкретную продукцию.

100—150 мм на диаграмме должно соответствовать 0,4 % относительного удлинения;

не менее 100 мм на диаграмме должно соответствовать приращению нагрузки, соответствую- щему увеличению относительного удлинения на 0,4 %.

р _       (/у ~ !'{) • k

^р“Л.(л/₂-л/,) ’

где F₂ — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,3 %, Н;

F_] — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,1 %, Н;

/]   — расчетная длина образца, мм;

А₀ — площадь начального поперечного сечения образца, мм^[1];

А /₂ — удлинение, соответствующее нагрузке F₂, мм;

А /] — удлинение, соответствующее нагрузке F_x, мм.

наименование и марку пластмассы и номер партии; метод испытания;

наименование испытательной машины;

тип и марку прибора для измерения деформации;

условия проведения испытания (скорость нагружения, температура, графическая запись и т.д.); тип испытуемого образца (форма, размеры); условия подготовки испытуемого образца; количество образцов, взятых для испытания;

среднеарифметическое определяемого показателя и стандартное отклонение; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

• Обработка результатов

Проведение испытания

• Образец устанавливают на опорных плитах испытательной машины так, чтобы продоль- ная ось образца совпадала с направлением действия силы.
• Устанавливают прибор для измерения деформации. Деформацию при сжатии определя- ют измерением расстояния между площадками или по изменению базы на образце (см. п. 2.2.1).
• Образец нагружают при скорости сближения площадок испытательной машины, обес- печивающей скорость деформации образца (1,0+0,5) % в минуту. Нагружение осуществляют до величины деформации 0,5 %.
• Графическую запись нагрузки и деформации проводят в соответствии с п. 1.5.5 при значениях относительной деформации сжатия, равных значениям относительного удлинения, указанных в п. 1.5.5.

Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в п. 1.5.1.

Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации 0,5 %, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической доку- ментации на конкретную продукцию.

• По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относитель- ной деформации 0,1 и 0,3 %.
• Модуль упругости при сжатии (Е_с) в МПа вычисляют по формуле
• За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.
• Величину стандартного отклонения вычисляют, как указано в и. 1.6.4.
• Результаты испытания оформляют протоколом, как указано в и. 1.6.5.

Допускаются меньшие значения относительной деформации при сжатии для образцов, пред- усмотренных в п. 2.5.4.

(/•₂   /[) ■ h₀

А₀ (A h₂ - A h_t)

где F₂ — нагрузка, соответствующая относительной деформации 0,3 %, Н; F_x — нагрузка, соответствующая относительной деформации 0,1 %, Н; 1г₍₎ — начальная высота образца или базы, мм;

А₍₎ — площадь начального поперечного сечения образца, мм²;

Дh₂ — изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке F₂, мм; ДА] — изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке, F_x, мм.

• МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
  • Отбор образцов
    • Для испытания применяют образцы по ГОСТ 4648—71.
    • Количество образцов должно соответствовать п. 1.2.2.
  • Аппаратура
  • Подготовка к испытанию
    • Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423—66 не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
    • Перед испытанием измеряют размеры образцов по ГОСТ 4648—71.
  • Проведение испытания
    • Испытания на изгиб проводят двумя методами:
    • Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в п. 1.5.1.
    • Расстояние между опорами (L„) устанавливают в зависимости от толщины образца (h) от 15h до 17h мм и измеряют с погрешностью не более 0,5 %.
    • На образце, лежащем на опорах, осуществляют установку и настройку прибора для измерения прогиба.
    • Образцы нагружают при скорости сближения нагружающего наконечника и опор, обеспечивающей скорость деформации образца (1,0+0,5) % в минуту.
    • Графическую запись нагрузки и деформации проводят в соответствии с п. 1.5.5 при значениях прогиба, соответствующих значениям относительной деформации крайних волокон, указанных в п. 1.5.5.
      
  • Обработка результатов
    • Величину стандартного отклонения вычисляют, как указано в п. 1.6.4.
    • Результаты испытания оформляют протоколом, как указано в п. 1.6.5.

ЗЛ. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации, установ- ленному настоящим стандартом.

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4648—71, при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость сближения нагружающего наконечника и опор, соответст- вующую скорости деформации образца (1,0+0,5) % в минуту, а прибор для измерения деформации образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм.

А — при нагружении по трехточечной схеме (черт. 2);

Б — при нагружении по четырехточечной схеме (черт. 3).

При методе А испытуемый образец нагружают наконечником в середине расстояния между опорами.

При методе Б испытуемый образец нагружают парой наконечников, расположенных в средней трети расстояния между опорами.

Метод А

Черт. 2

 

Черт. 3

Выбор метода предусматривается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Прогиб измеряют:

в методе А — в середине расстояния между опорами (черт. 2). Величину прогиба оценивают по величине перемещения подвижной части нагружающего устройства;

в методе Б — в соответствии с черт. 3.

Нагружение осуществляют до величины относительной деформации крайних волокон 0,5 %.

Относительную деформацию крайних волокон (е) вычисляют по формуле

для метода А

р ₌ М •

для метода Б

zh

0,185 L \ '

где z — значение прогиба, мм; h — толщина образца, мм;

L_v — расстояние между опорами, мм.

Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации крайних волокон 0,5 %, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-техни- ческой документации на конкретную продукцию.

3.6.1.     По диаграмме определяют значения нагрузки и прогиба, соответствующие значениям относительной деформации крайних волокон 0,1 и 0,3 %.

Допускаются меньшие значения относительной деформации при изгибе для образцов, пред- усмотренных в п. 3.5.5.

3.6.2.     Модуль упругости при изгибе (Е_нзг) в МПа вычисляют по формуле для метода А

_ L у ■ (Р₂ - F_t) ^изг 4 bh ³ fc₂ - z{) ’

для метода Б

n.is5 ,/;      / >

bh ³ • (z₂ - z_{)

где L_v — расстояние между опорами, мм;

F₂ — нагрузка при величине относительной деформации крайних волокон 0,3 %, Н;

F_x — нагрузка при величине относительной деформации крайних волокон 0,1 %, Н; b — ширина образца, мм; h — толщина образца, мм;

Z₂ — прогиб образца, соответствующий относительной деформации крайних волокон 0,3 %, мм; Z\ — прогиб образца, соответствующий относительной деформации крайних волокон 0,1 %, мм.

3.6.3.     За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Поправка).

Редактор М.И. Максимова Технический редактор И.С. Гришанова Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка Е.И. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.06.2004. Подписано в печать 08.07.2004. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,75. Тираж 154 экз. С 2863. Зак. 623.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru             e-mail: info@standards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

[1]   МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СЖАТИИ

• Сущность метода
• Отбор образцов

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при сжатии как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации сжатия, установленному настоящим стандартом.

• Для испытания применяют образцы по ГОСТ 4651—82. База измерения деформации должна составлять не менее 10 мм и не более ²/₃ высоты образца при измерении деформации прибором, установленным на образце.