ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

• При изготовлении проб швы сварных соединений должны располагаться, как показано на черт. 1—5.
• Для испытаний стыковых (черт. 1), нахлесточпых (черт. 2-4) и Т-образных (черт. 5) соединений должны применяться:
• Испытания швов сварных соединений методом напряжен- ного изгиба с приложением длительно действующего усилия про- водят на образцах из листовых материалов (полиэтилена и вини- пласта). Размеры образцов должны быть:

проба типа 1 (черт. 1) —для испытаний на растяжение, нап- ряженный или ударный изгиб швов сварных соединений из листо- вых материалов;

пробы типов 2—5 (черт 2— 5) — для испытаний на растяже- ние швов сварных соединений из пленочных материалов.

из полиэтилена толщиной от 2 до 7 мм;

длина — 150 мм;

ширина — 30 мм;

из винипласта толщиной от 2 до 5 мм;

длина — 150 мм;

ширина — 20 мм.

симости от условий работы изделии). Длительность выдержки об- разцов сварных: соединений в среде и выбор метода испытаний устанавливаются специальной технической документацией, утверж- денной в установленном порядке

• Работы с реагентами (растворителями) и газовыми инди- каторами необходимо производить в вытяжном шкафу или на от- крытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость, то по окончании работ необходимо продуть емкость.
• Свариваемая проба должна быть из того же материала, что и готовое изделие. Материал пробы (по составу, виду, марке, толщине), технологический режим сварки, а также условия долж- ны быть такими же, как и при изготовлении изделия.
• Перед испытанием шов сварного соединения и околошов- ная зона должны быть очищены или промыты от загрязнений, за- трудняющих осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
• Условные изображения и обозначения типов и конструкций швов сварных соединений — по ГОСТ 16310—70.
• Тип и конструкция шва сварного соединения пробы долж- ны быть такими же, как и контролируемого изделия.
• При проведении испытаний должны соблюдаться действу- ющие правила по технике безопасности, промышленной санита- рии п противопожарной безопасности.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

• При изготовлении проб швы сварных соединений должны располагаться, как показано на черт. 1—5.

2 2 Для испытаний стыковых (черт. 1), нахлесточпых (черт. 2     4) п Т-образных (черт. 5) соединений должны применяться:

проба типа 1 (черт. 1) —для испытаний на растяжение, нап- ряженный или ударный изгиб швов сварных соединений из листо- вых материалов;

пробы типов 2—5 (черт 2—5) — для испытаний на растяже- ние швов сварных соединений из пленочных материалов.

2.3.      Испытания швов сварных соединений методом напряжен- ного изгиба с приложением длительно действующего усилия про- водят на образцах из листовых материалов (полиэтилена и вини- пласта). Размеры образцов должны быть: из полиэтилена толщиной от 2 до 7 мм; длина — 150 мм; ширина — 30 мм;

из винипласта толщиной от 2 до 5 мм; длина — 150 мм; ширина — 20 мм

• Испытания швов сварных соединений на ударный изгиб проводят на образцах без надреза.
• Для всех видов испытаний шов сварного соединения дол- жен быть расположен в середине образца и перпендикулярно плоскости его вырезки.
• Для всех видов испытаний образцы вырезают из контро- лируемого сварного соединения или из проб фрезерованием для материалов толщиной более 1 мм и специальным приспособле- нием по ГОСТ 14236—69 — для пленочных материалов.
• Толщина материала пробы должна соответствовать толщи- не материала контролируемого изделия. Длина пробы L (см. черт. 1) определяется количеством вырезаемых из нее образцов с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку, а также ширину неиспользуемых участков H_Y шва сварного сое- динения. Ширина неиспользуемых участков в начале и в конце пробы должна быть не менее:
  

20 мм—при сварке нагретым газом с присадочным прутком или при сварке нагретой экструдированной присадкой;

15 мм -— при сварке высокочастотным и термоконтактным ме- тодом.

2 8. Стрела прогиба образца, сваренного из листового матери- ала, измеренная на базе 2 00 мм, не должна превышать 5% тол- щины образца или пробы, но не более 2 мм.

2 9. Взаимное смещение кромок шва сварного соединения об- разца, изготовленного из контролируемого изделия или из пробы типа 1 (см. черт. 1) не должно превышать 5% толщины образца 2Л0 Правка образца перед испытанием или пробы перед вы- резкой из нее образцов не допускается.

2 11. Маркировку производят клеймением или наносят несмы- ваемой краской:

образца — на нерабочей части;

пробы—па неиспользуемых участках (//_у).

Маркировка должна сохраняться на образцах после их испы- таний.

3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

3 1 Наружный осмотр и обмер

3 1.1. Наружным осмотром выявляют: трещины, непровары, смещение кромок, неправильность геометрической формы сварно- го шва, несоответствие размеров сварного шва.

3 1.2. Швы сварных соединений осматривают с обеих сторон по всей протяженности с применением увеличительных приборов с увеличением в 10 раз.

• Размеры сварного шва и выявленные дефекты (обмер) измеряют мерительным инструментом с точностью ±0,01 мм.

• Для выявления внутренних дефектов шва сварного сое- динения (непроваров, трещин, пор, газовых и твердых инородных включений) осматривают визуально излом на одном образце из каждой пре бы.

• Механические испытания на растяжение
• Механические испытания методом нап- ряженно го изгиба

3 2.1. Испытания на растяжение листовых материалов толщи- ной более 1 мм проводят на образцах типа 2 или 3 по ГОСТ 112S2—68, пленочных материалов — по ГОСТ 14236—69; для ис- пытания необходимо брать не менее пяти образцов.

3 2.2. Прочность шва сварного соединения выражается коэффи- циентом сохранения свойств (К) в процентах — как отношение прочности свариваемого материала (о_р) к прочности шва свар- ного соединения (о/) —и рассчитывается по формуле:

3.2 3. В протоколе испытания указывают конструкцию шва, место его отбора (для образцов, изготовленных из изделия), место разрушения, температуру испытания, данные испытания для всех образцов, результат испытания и коэффициент сохранения свойств.

3 2.4. При необходимости проведения испытаний на растяжение швов сварных соединений после воздействия на них агрессивных сред отбирают не менее 20 образцов по ГОСТ 11262—68. Полови- ну образцов помещают в среду. Время выдержки образцов в сре- де, температуру среды и порядок испытаний устанавливают сог- лашением сторон по специальной технической документации, ут- вержденной в установленном порядке. Оставшиеся образцы под- вергают испытанию без выдержки в агрессивной среде. После ис- пытания подвергнутых и неподвергнутых действию агрессивной среды образцов вычисляют среднее арифметическое значение пре- дела прочности для той и другой группы образцов и рассчитыва- ют условный коэффициент сохранения свойств (/Сугл) в процен- тах по формуле:

Г>г р

г те:

а, _г/ — среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, подвергшихся воздействию аг- рессивной среды;

а< р— среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, не подвергшихся воздействию аг- рессивной среды.

Шов сварного соединения считается качественным при /С_у( j> >75%.

3.3.1. Образцы (см. п. 2.3) устанавливают в приспособление (черт. 6) так, чтобы сварной шов подвергался изгибу. Для этого образец нагружают подбором нагрузки Р таким образом, чтобы расстояние 1\ между концами образца было равно 0,8 I.

3 3.2. При необходимости допускается проведение испытаний методом напряженного изгиба образцов после воздействия на них агрессивных сред.

• Для испытаний отбирают не менее 20 образцов. Полови- ну образцов погружают в среду. Время выдержки образцов в сре- де, температуру среды и длительность последующей выдержки об- разцов в состоянии напряженного изгиба устанавливают соглаше- нием сторон по специальной технической документации, утверж- денной в установленном порядке.
  
  • Механические испытания па ударный и з- г и б

После выдержки в среде, образцы, подвергшиеся воздействию среды и нс подвергшиеся воздействию среды, устанавливают для испытания ( см. п. 3.3.1).

Образцы считают выдержавшими испытания, если на поверх- ности натяжения шва не образовались трещины и надрывы. В про-

тинном случае испытания проводят повторно на таком же коли- честве образцов.

3.4.1. Испытания на ударный изгиб швов сварных соединений из листовых материалов толщиной свыше 1 до 5 мм проводят на образце типа 2 по ГОСТ 4647—69, толщиной от 5 до 10 мм на об- разце типа I по ГОСТ 4G47—>69,

3 5. При необходимости допускается проводить вес виды меха- нических испытаний при повышенных и пониженных температу- рах.

3 6 Обработку результатов механических испытаний произво- дят по ГОСТ 14359—69.

• Испытания на герметичность

3 7 1. Испытания проводят для установления 1ерме1Ичноети швов сварных соединений следующими способами: обдувом;

химическими индикаторами; воздушным давлением; гидравлическим давлением; наливом воды.

Допускается проводить испытания на герметичность швов сварных соединений давлением рабочей среды, электроискровой дефектоскопией, гелиевым течеискателем и замером электрическо- го сопротивления электролита по обе стороны шва

Способ испытаний выбирают в зависимости от конструкции изделия, его габаритов и условии ею эксплуатации и устанавли- вается специальной технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

А Испытание обдувом

3 7.2. Обдув шва сварного соединения струей сжатого воздуха производят, как показано на черт 7. Сжатый воздух под давле- нием до 2,5 кгс/см² подают по гибкому шлангу с наконечником Расстояние между наконечником шланга и швом сварного сое- динения должно быть но более 50 мм.

• До обдува или одновременно с обдувом шва сварного соединения воздухом противоположную сторону шва смачивают мыльным раствором (0Л кг нейтрального мыла на ГО л питьевой воды по ГОСТ 2874—54)

Пегерметичность шва сварчого соединения определяют по по- явлению мыльных пузырей на смоченной раствором стороне

37 4 Испытания при температуре ниже 0^СС проводят с частич- ной заменой воды спиртом ( ю 60%) или с применением пезамер зающеи жидкости, растворяющей мыло и не реагнрующей с ма- териалом, из которого изготовлено контролируемое пзде ше

Посте испытаний раствор должен быть смыт водой

Б Испытание химическими индикаторами

3 7 5 Испытанию подвергают сварные изделия с замкнутым объемом На сварной шов накладывают бумажную лепту, пропи- танную 5% пым водным раствором азотнокислой ртути по ГОСТ 4521—68 Ширина ленты должна быть на 20 мм больше ширины шва

Посте укладки и закрепления ленты па шве внутрь испытуе- мого изделия вводят аммиак в количестве 1% от объема воздуха в изделии при давлении окружающей среды, а затем сжатым воз- духом создают давление, установленное соответствующей техни- ческой доку ментациеи, утвержденной в установленном порядке

Изделие выдерживают пот давлением в течение 3—6 мин, пос- ле чего бумажную лепту отгибают и осматривают Места негерме- тичноети шва сварного соединения устанавливают по черным пят- нам на бумажной ленте

37 6 Герметичность швов сварных соединений может также проверяться путем заполнения объема сварного изделия смесью аммиака с воздухом под избыточным давлением 10 мм вод ст с последующим поливом или пу тьверизациеи шва с пару ж ной сто- роны суспензией следующего состава

фенолфталеин (порошок) по ГОСТ 5850- 51— 4 части,

спирт э ги товыи техническим гидролизным по ГОСТ 17299—71 - 40 частей;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 — 100 частей

Места негерметичности шва сварного соединения устанавлива- ют по изменению окраски с\ спензии, образующей красно-фиоле- товые пятна.

В Испытание воздушным давлением

3 7 7 Перед испытанием сварное изделие герметизируют газо- непроницаемыми заглушками и погружают в воду таким образом, чтобы над изделием был слой воды в 20—40 мм После погруже- ния в изделие подают сжатый воздух Величину давления, созда- ваемого в изделии, и время выдержки изделия под давлением ус- танавливают специальной технической документацией, утвержден- ной в установленном порядке.

3 7 8. В изделиях, которые не могут быть полностью погруже- ны в вод\, давление создают, как указано в п. 3.7.7 (но до погру- жения пх в вод\), затем изделия частично погружают в воду таким образом, чтобы контролируемые швы находились в воде. Так по- очередно подвергают контролю все швы изделия.

• Допускается проводить испытания швов сварных соеди- нений на герметичность путем создания в изделии давления, как указано в п. 3.7.7, с последующим смачиванием швов мыльным раствором, как указано в п. 3.7.3. После испытаний .мыльный раст- вор должен быть смыт водой.
• Места негерметичности шва сварного соединения уста- навливают по появлению пузырьков воздуха в воде (при испыта- нии по П'П. 3.7 7 и 3.7.8) или мыльных пузырей на смоченной мыль- ным раствором поверхности шва (при испытании по пп. 3.7.3 и 3.7 9).

Г Испытание гидравлическим давлением

3.7.1 I Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 1999—60.

Д. Испытание наливом воды

3 7.12. Перед испытанием швы сварных соединений с наружной стороны обтирают ветошью или обдувают воздухом до получения сукой поверхности. Изделие заполняют водой, имеющей темпера- туру 5—50"С. Испытание проводят при температуре не ниже 5°С.

3.7.13. Места негерметичности шва сварного соединения уста- навливают по появлению течи.

Замена

ГОСТ 6709—72 введен вымен ГОСТ 6709—53

ГОСТ 17299—71 введен вымен ГОСТ 8314—57, ]чроме методов испытании