ГОСТ 28966.1-91 Клеи полимерные. Метод определения прочности при расслаивании
| ||||||||
КЛЕИ ПОЛИМЕРНЫЕ Метод определения прочности при расслаивании
Polymer adhesives.
Method of determining cleavage strength
МКС 83.180 ОКСТУ 2262
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на полимерные клеи и устанавливает метод определения прочности при расслаивании клеевых соединений гибких пленочных материалов.
Метод заключается в определении нагрузки, разрушающей клеевое соединение, путем измере- ния усилий, вызывающих расслаивание склеенных между собой в любой комбинации пленочных материалов и приведенных к линейным размерам клеевого шва.
При расслаивании усилие действует перпендикулярно к продольной оси плоскости клеевого шва.
Стандарт не распространяется на резиновые клеи.
- МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
- Образец, предназначенный для испытания, представляет собой две склеенные между собой мягкие подложки.
- Общий вид и размеры подложек и образца для испытания приведены в приложении 1.
- Мягкая подложка должна иметь гладкую, ровную, без повреждений поверхность без вмятин, сколов, трещин и видимых дефектов.
- На подготовленные поверхности подложки наносят полимерный клей. Подготовку по- верхности к склеиванию, количество полимерного клея, наносимого на поверхности подложки, продолжительность хранения, способ нанесения, условия сушки подложки устанавливают в норма- тивно- технической документации на полимерный клей.
- Для формирования клеевого шва, обеспечения его равномерности по толщине по всей длине склеиваемой поверхности, а также устранения непроклеев склеенный образец пропускают через прорезь специального приспособления в соответствии с приложением 2.
- Склеенный образец после формирования клеевого шва выдерживают при температуре (23+2) °С в течение 24 ч или в условиях, указанных в нормативно-технической документации на полимерный клей.
- Образец не должен иметь клеевые подтеки по кромке клеевого шва. При их наличии допускается зачищать кромки образца. Смещение размеров подложек по ширине склеивания не должно быть более 0,5 мм.
- Толщину, длину, ширину подложек и склеенных образцов измеряют при помощи штан- генциркуля по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,05 мм, толщину 10—500 мкм измеряют микро- метром по ГОСТ 6507.
- АППАРАТУРА
- ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
- Перед испытанием измеряют толщину склеиваемых материалов, длину и ширину клеевого шва. При этом измеряют ширину участков не менее чем в пяти точках, равноудаленных друг от друга по длине нахлеста клеевого шва.
- Испытанию подвергают не менее трех образцов.
- Испытание на отслаивание проводят при скорости передвижения подвижного захвата 100 мм/мин. При разрыве одной из подложек образца испытание проводят при выборочной скорости 30—100 мм/мин.
- Испытание на расслаивание проводят при температуре (23+2) °С или температуре, указан- ной в нормативно-технической документации на полимерный клей.
- При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах в камеру разрывной машины с заданной температурой вводят образец и выдерживают в течение не менее 30 мин или времени, указанного в нормативно-технической документации на клей. После этого проводят испытание на расслаивание.
- При испытании подложек из разнородных материалов подложку с большим модулем упругости зажимают в неподвижном захвате разрывной машины, а подложку с меньшим модулем упругости — в подвижном захвате.
- Включают разрывную машину и проводят расслаивание до полного отделения подложек.
- Результаты испытаний подсчитывают по диаграмме самопишущего прибора «усилие — перемещение подвижного захвата» или «усилие — время» в соответствии с приложением 3.
- Образцы, разрушившиеся в ходе испытаний и после них, подлежат визуальному осмотру для определения вида разрушения (адгезионное, когезионное, смешанное). Виды разрушения об- разцов приведены в приложении 4.
- ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
- Разрушающее усилие для каждого образца и характер разрушения должны оформляться протоколом испытаний в соответствии с приложением 5.
- Если в процессе испытания происходит разрыв подложки, то в протокол записывают
разрушающее усилие, при котором произошел разрыв.
Мягкие подложки — гибкие пленочные материалы с модулем упругости от 10-2 до 102 МПа и толщиной от 10 до 1000 мкм: поливинилхлорид (пластифицированный, непластифицированный, армированный тканью), полиэтилен, армированный полиэтилен, полипропилен, полиэтилентереф- талат, полиуретан, целлофан, фторопласт, бумага, фольга (алюминиевая, медная) и др.
Модуль упругости определяют по ГОСТ 9550.
Заготовки мягких подложек вырубают или вырезают из материалов, отвечающих требованиям, указанным в нормативно-технической документации на них.
Полимерный клей должен отвечать требованиям, указанным в нормативно-технической доку- ментации на него.
В зависимости от толщины склеиваемых материалов и клеевого шва в приспособлении изме- няется расстояние между подпружиненными валиками таким образом, чтобы в результате прохода образца через зону формирования в клеевом шве не создавалось дополнительное напряжение вследствие взаимного сдвига склеиваемых подложек. Допускаемое давление при формировании клеевого шва составляет от 0,7 до 1,0 МПа или указано в нормативно-технической документации на полимерный клей.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991
© ИПК Издательство стандартов, 2004
Для формирования клеевого шва может быть использован ручной стальной каток массой 3 кг при толщине материалов до 100 мкм и массой 6 кг при толщине материалов до 1000 мкм (см. приложение 2). При этом катком прокатывают по образцу в обоих направлениях продольной оси его не менее 3 раз.
Машина разрывная по ГОСТ 28840.
Прибор самопишущий для записи результатов испытания в координатах «усилие — перемещение подвижного захвата» или «усилие — время».
Термокриокамера для испытания при повышенных и пониженных температурах от минус 100 °С до плюс 200 °С.
Если разница в результатах измерений составляет более 5 %, то в протокол испытаний записывают оба размера участка — ширину и длину, на которых имеется разброс.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое не менее 50 >span class="Bodytext2"### наименьших значе- ний максимумов, но не менее 5. При этом первое максимальное усилие не учитывают.
4.3. Прочность клеевого соединения при отслаивании (/7рас) в ньютонах на метр вычисляют по формуле
^рас
где Р — разрушающее усилие, Н; b — ширина клеевого шва, м. При этом
где Р — среднеарифметическое не менее 50 >span class="Bodytext2"### наименьших значений максимумов, но не менее 5. Первое максимальное усилие не учитывают;
Р, — разрушающее усилие, Н;
/ — число разрушающих усилий;
п — число наименьших значений максимумов;
где b — среднеарифметическое результатов пяти измерений ширины участка клеевого шва по длине нахлеста;
bj — ширина клеевого шва одного образца, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов не менее трех парал- лельных определений, допускаемое расхождение между которыми устанавливается в нормативно- технической документации на полимерный клей и не должно превышать 10 %.