ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

УДК 621.315.611.019.3:006.354 Группа Е?9

государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Материалы электроизоляционные твердые

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИИ ПРИ ПОСТОЯННОМ НАПРЯЖЕНИИ

So\id msvdatmg madena\s.

Methods for evaluation of electrical resistances at d. c. voltages

ГОСТ

6433.2-71

Взамен

ГОСТ 6433—65 в части определения электрических сопротивлений

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1971 г. № 1001 срок введения установлен

с 01.07. 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется ло закону

Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает для этих материалов методы определения при постоянном напряжении:

а) удельного объемного сопротивления (р^);

б) удельного поверхностного сопротивления ( );

в) внутреннего сопротивления (R_t );

г) сопротивления изоляции (R).

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус 60 до плюс 250°С.

Стандарт не распространяется на пенопоропласты, конденсаторную бумагу и на электроизоляционные материалы толщиной 0,03 мм и менее.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 535—66.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин,- плоскости образцов должны быть параллельными.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Ноябрь 1978 г.

1.2 Форма, размеры, количество образцов для испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа рекомендуемых табл 1 и п 14

Таблица I

Определяемая характерис гика	Форма образцов	Размер образца (диаметр крута сторона кттадрата дли на труби и 1и стер кия ши рина ленты или полосы) мм	Количество образцов
Pv> Ps	Плоская (круг, квадрат)	От 25 до 150	Не менее 3
Pv * Ps	Трз бчатая	От 100 до 300
Ps	Стержневая	От 50 до 100

В случае необходимости образцы заливочных составов могут быть изготовлены в металлических формах (тарелочках) Рекомендуемые размеры формы.

внутренний диаметр — не менее 100 мм, внешний диаметр — не менее 110 мм; высота бортика — не менее 4 мм,

Вид и марка металла для форм должны оговариваться в стандартах или технических условиях на материал

1 3 Механические операции (сверление, расточку и тд.) производят до подготовки образцов к испытанию Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в стандарте или технических условиях на материал.

1 4 Форма, размеры, количество образцов для определения сопротивления изоляции внутреннего сопротивления должны выбираться из указанных ниже

1 4 1 Определение сопротивления изоляции плоских, трубчатых, цилиндрических и стержневых материалов толщиной or 1 да 50 мм производят на образцах с двумя сквозными отверстиями для электродов с расстоянием А между центрами отверстий, равным 25± Г или 15±1 мм. Форма образцов представлена на черт. 1.

Указанные образцы рекомендуется применять в тех случаях, когда при измерении сопротивления изоляции необходимо определить влияние тока, текущего через толщу образца.

Минимальные размеры плоских образцов при растоянии между центрами отверстий 25±1 мм должны быть 50X75 мм; при расстоянии между центрами отверстий 15±1 мм — 35X50 мм.

Трубчатые, цилиндрические и стержневые образцы должны быть следующих размеров длина не менее 75 мм; минимальный диаметр 20 мм.

Отверстия под электроды обрабатывают разверткой с конусностью 1:50.

Плоский образец

Трубчатый образец

Стержневой образец

Черт. 1

1.4.2. Для определения сопротивления изоляции применяют образцы следующих размеров:

минимальные размеры плоских образцов 60X150 мм;

трубчатые, цилиндрические и стержневые образцы — длина 60 мм, минимальный диаметр — 50 мм. Допускается производить определение сопротивления изоляции на образцах диаметром менее 50 мм, но предпочтительным является минимальный диаметр 50 мм.

Указанные образцы рекомендуется применять в тех случаях, когда при измерении сопротивления изоляции необходимо определить влияние тока, текущего по поверхности образца.

1.4.3. Определение сопротивления изоляции листовых и ленточных материалов толщиной менее 1 мм производят на образцах следующих размеров: ширина не более 25 мм, длина не менее 50 мм.

1.4.4. Определение внутреннего сопротивления производят на образцах с двумя несквозными отверстиями для электродов, просверленными с противоположных сторон образца, расстояние между центрами отверстий 15 мм. Форма образца представлена на черт. 2 и 3.

Предпочтительные минимальные размеры образцов 50x75 мм. Определение внутреннего сопротивления, как правило, производят при толщине материалов более 8 мм.

1.4.5. Количество образцов при определении сопротивления изоляции внутреннего сопротивления должно быть не менее трех.

1.5. Толщину испытываемых образцов определяют как среднее арифметическое измерений в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.

Погрешность измерения толщины не должна превышать + (1%+0,002 мм). Разброс по толщине образца не должен превы-щать 2% при толщинах больше или равных 0,5 мм и 5% при толщинах меньше 0,5 мм. Толщина лаковой пленки, нанесенной на металлическую пластину, должна определяться посредством измерения общей толщины и вычитания из полученного результата толщины металла. Если металлическая пластина покрыта лаковой пленкой с двух сторон, то полученный результат делят пополам. Метод измерения толщины должен указываться в стандартах или технических условиях на материал.

1.6. Условия нормализации и кондиционирования образцов, а также условия испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа указанных в ГОСТ 6433.1—71.

1.7. Измерение электрических сопротивлений ( Рг/I Ps ; R и R с) до, в процессе и после воздействия среды должно производиться на одних и тех же образцах однотипными электродами. ²

2. ЭЛЕКТРОДЫ

2.1. Электроды должны обладать высокой проводимостью и обеспечивать хороший электрический контакт по всей поверхности соприкосновения с образцом и не должны оказывать влияния на его свойства. Материал электродов, способ создания контакта с образцом должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.2. При определении удельного объемного и удельного поверхностного сопротивлений применяют электроды следующих размеров:

а) для плоских образцов — в соответствии с табл. 3.

Таблица 2

	Способ создания штага	Вид испытывав-	Определяемая	Примечание	Рекомендуемый предел
Материал	с образцом	мых материалов	характеристи ка	температур применения электродов

Металлические нажимные электроды из нержавеющей стали цветных (например, медь, латунь) или благородных (например, серебро, золото и т.д.) металлов	Нажатие давлением, Величина давления должна быть указана в стандарте или технических условиях на материал; если давление не указано, оно должно быть 100 гс/см2	Все твердые материалы
То же	-	То же
Электроды из	Притирание с по-	Все твердые,
отожженной алю-	мощью тонкого слоя ва-	материалы, на
миниевой, оловян-	зелина, трансформатор-	которые не
ной, свинцовой	ного, конденсаторного	оказывают
фольги толщиной	или вазелинового масла,	влияния масла
от 0,005 до 6,02 мм	кремний органической	и жидкости
	жидкости и смазки или	указанные в
	другого аналогичного материала	графе 2
	Припрессовка с нагре-	Пластмассы,
	вом по технической документации, утвержденной в установленном порядке	пленки

Ри» Ps	Данные электроды допускается применять при измерении эластичных (резиноподобных) материалов	От пинте И ДО ПЛЮС 250°С
м	—	То же
h fo Я		От минус 40 до плюс Ж ъ гщш ъщт-ния вазелина, трансформаторного и конденсаторного масла; от минус 60 до плюс 250° С в случае применения крем-нийорганических смазок и жидкостей
h		От ишус 60 ДО ПЛЮС 250°С

Материал	Способ создания контакта с образцом	Вид испытываемых материалов	Определяемая характеристи ка	Примечание	Рекомендуемый предел температур применения электродов
	Нажатие давлением через резину твердостью не более 4-5 кгс/см2, определяемую по ГОСТ 253-53*, Величина давления должна быть указана в стандартах или технических условиях на материал, Если давление не указано, оно должно быть 100 гс/см2	Все твердые материалы	Рв, Pi, а	При температуре 50°С и выше необходимо использовать крем-нийорганическую резину	Допустимая температура применения зависит от нагревостойкос-ти и морозостойкости резины
Электроды из токопроводящей резины	Нажатие давлением Величина давления должна быть указана в стандартах или технических условиях на материал, Если давление не указано, оно должно быть Ю0 гс/см2	То же	Pin Рд		Допустимая темпера-тура применения зависит от нагревостойкос-гя я морозостойкости резины с учетом изменения ее сопротивления в пределах применяемых температур
Электроды из серебра, платины, золота, меди, алюминия	Нанесение распылением металла в вакууме	Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств	Рш Рд		От минус 60 до плюс 250°С

* С 01 01,1980 г взамен ГОСТ 253-53 вводится в действие ГОСТ 20403-75,

гост 6433.2-71 Стр.

16

Материал

Электроды из меди, алюминия, серебра, цинка

Электроды из суспензии коллоидного графита в дистиллированной воде

Электроды из суспензии графита в лаке (эпоксидном, шеллачном, цапоне и

т. д.)

Способ создания контакта с

Вил испытываемых материалов

характеристика

Примечание

температур применения электродов

ft

н

TJ

"1

О

ft

ч

г

W

С

Нанесение шоопиро-ванием металла

Нанесение кистью с последующей сушкой на воздухе

а) Напыление струей воздуха

б) Нанесение кистью

I,

которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств

Непористые

материалы

материалы, на свойства которых не влияет

содержащийся в лаке

Данные электроды ие должны применяться для измерения р_Л так как нанесение шоопированием требует предварительной механической обработки поверхности образца

Рр» Pi)
foi Pi»
«

От минус 60 до плюс

То же

То же

м

Продолжение гак 2

Материал	Способ создание контакта с образной	Вид испытываемых материалов	Определяемая характеристи ка	Примечание	Рекомендуемый предел температур применении электродов
Электроды из токопроводящих серебряных по* крытий, изготовленных из различных видов серебряных паст	а) Нанесение кистью б) Нанесение кистью с последующим вжига-нием	Материалы, которые при данном способе нанесения электродов не изменяют своих свойств Материалы, выдерживающие температуру отжига, например, керамика, стекло, слюда	Р®» Рз) S	При нанесет электродов нужно следить, чтобы края электродов были ровными	От мняус 60 до шс Ж
Ртутные электроды	Заливка	Все твердые материалы	м»	Данные электроды из-за токсичности могут применяться только в исключительных случаях, когда не могут быть применены никакие другие электроды. Ртутные электроды не должны применяться при температурах выше 35°С. Измерения при более	От минус 60 до плюс 35°С

IS

Материал	Способ создания контакта с образцом	Вид испытываемых материалов	Определяемая характеристи ка	Примечание	Рекомендуемый предел температур применения электродов
				высоких температурах можно производить, применяя сплавы с низкой температурой плавления, например, сплав Вуда. Сплав Вуда следует применять при температуре выше температуры его плавления
Электроды из порошка графита	Засыпка	Плоские листовые материалы, трубки	h	—	От минус 60 до плюс 250°С

Примечание, Для обеспечения контакта с электродами из фольги, серебряной пасты, распыленного металла суспензированного графита рекомендуется применять металлические прижимные электроды из стали, латуни ’меди Давление прижимных электродов на образен должно быть указано в стандарте или технических условиях на материал- если указания отсутствуют, давление электрода на образен должно быть 100 гс/см- В случае применения серебряной пасты или распыленного металла допускается непосредственно припаивание приводов к электродам в том случае, если при пайке не изменяются свойства измеряемого материала,

-ГСЕГ9 13QJ 6

Диаметр измерительного электрода	10_J),2	25d=0,2	50±0,2	75±0,2	100±0,2
Диаметр соответствующего высоко^ вольтного электрода, не менее	20	40	75	100	125
Ширина охранного электрода, не менее	2	5	10	10	10

Примечание. Ширина охранного электрода должна быть не менее двоила эдлвдмш

Величина зазора g между измерительным и охранным электродами должна быть 2±0,2 мм. Допускается применение прямоугольных электродов. При применении прямоугольных электродов площадь измерительного электрода должна быть примерно равна площади круглых электродов, приведенных в табл. 3;

б) для трубчатого и цилиндрического образцов ширина высоковольтного электрода должна быть от 75 до 300 мм, длина измерительного электрода — от 50 до 250 мм, ширина охранного электрода— не менее 10 мм. Величина зазора g между измерительным и охранным электродами должна быть 2±0,2 мм.

Для испытания трубчатых и цилиндрических образцов при взаимных поставках странам—членам СЭВ площадь измерительного электрода должна быть равна площади круглых электродов из числа указанных в табл. 3;

в) для стержневого образца при определении удельного поверхностного сопротивления должны быть применены два кольцевых электрода шириной не менее 10 мм, расположенные на боковой поверхности образца с зазором 2±0,2 мм.

2.3. Расположение электродов при определении удельного объемного и удельного поверхностного сопротивлений указано на черт. 4—6.

В схеме подключения образца при намерении удельного объемного сопротивления позиции на черт. 4, 5 означают:

1 — высоковольтный электрод;

2 — измерительный электрод;

3 — охранный электрод.

Расположение электродов на плоском образце

Расположение электродов на цилиндрическом образце

3 2 3

Черт 4 Черт 5

Расположение электродов на стержневом образце

3 2

При измерении удельного объемного сопротивления у лаковых пленок, нанесенных на металлические подложки, и у компаундов* залитых в металлические формы (тарелочки), эти подложки и тарелочки играют роль высоковольтного электрода.

В схеме подключения образца при измерении удельного поверхностного сопротивления позиции на черт. 4—6 означают:

/ — охранный электрод;

2—измерительный электрод;

3 — высоковольтный электрод.

Примечание. В случае, когда полученное в результате испытания соотношение объемного и поверхностного сопротивления указывает на недостоверность полученного при измерении значения R_s, в стандарте или технических условиях на материал должна быть приведена специальная методика измерения

2.4. При определении сопротивления изоляции (п. 1.4) должны применяться следующие электроды;

а) штифтовые электроды для измерения сопротивления изоляции плоских, трубчатых и цилиндрических образцов толщиной

более 1 мм (п. 1.4.1). Диаметр электрода 5 мм, конусность 1:50. Длина электрода зависит от толщины испытываемого образца. Форма, размеры электродов и рекомендуемое расположение их на образце указаны на черт. 7. Концы штифтовых электродов должны выступать из образца не менее чем на 2 мм;

Электроды для измерения Электроды для измерения

материалов толщиной материалов

свыше 20 до 50 мм толщиной до 20 мм

б) ленточные электроды для измерения сопротивления изоляции плоских* трубчатых, цилиндрических и стержневых образцов (п. 1.4.2). Электроды представляют собой две параллельные полоски из проводящих паст (лака) или из алюминиевой фольги, которые располагают на поверхности образца.

Ширина электродов из проводящей пасты (лака) равна 1 мм, из фольги— 10 мм. Расстояние между полосками 10±0,5 мм. Для плоских образцов длина электродов 100±1 мм.

Форма, размеры электродов и расположение их на образце указаны на черт. 8, 9.

Допускается применять ножевые электроды, форма и размеры которых указаны на черт. 10;

в) электроды в форме брусков размером 10x10x50 мм применяют для измерения сопротивления изоляции плоских образцов и лент толщиной до 1 мм.

Устройство электродов показано на черт. 11.

2.5. При определении внутреннего сопротивления применяют два одинаковых электрода, плотно прилегающих к боковым стенкам отверстия образца. Форма и размеры электродов указаны на черт. 12.

	-------—--
25mLn	1№1	г--- 25 min

Черт. 8

Z5min		I5mln
‘■ч		i p

Черт. 9

2.6. Материал и размеры электродов (из приведенных в настоящем стандарте) должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал.

2.7. Фольга для электродов не должна иметь повреждений или складок и должна быть чистой. Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина, кремнийорганической жидкостью или другими аналогичными составами, указанными в табл. 2.

2.8. Фольга и резина, образующие высоковольтный, измерительный и охранный электроды, должны быть собраны, как указано, например, на черт. 13 а и б, размеры электродов должны соответ-ветствовать указанным в табл. 3.

2.9. Металл (серебро, золото, платина, медь, алюминий и т. д.) должен наноситься на образец по вакуумом в соответствии с размерами электродов, так, чтобы зазор на образце между измерительным и охранным электродами был свободен от металла.

2.10. Графит или ртуть в качестве электродов для плоских образцов должны применяться следующим образом. Порошок графита насыпают (ртуть наливают) ровным слоем в сосуд. На порошок (ртуть) кладут образец. На поверхности образца концентрически располагают три металлических кольца, как указано на черт. 14, так, чтобы при засыпке зазора между наружными кольцами порошком графита или при заливке ртутью получить охранный электрод, соответствующий указанному в табл. 3, а при засылке порошком графита или при заливке ртутью внутреннего коль-

А-А

5-5

1 — ножевые электроды (резина, обернутая фольгой); 2 — прокладка; 3 — основание; 4 — электродные бруски; 5 — винты для крепления; 6 — прижимные винты, 7 — клеммы; 8 — втулки; 9 — планки прижимные, В —■ высоковольтный электрод; И — измерительный электрод.

Черт. 10

1 — образец, 2 — изоляция, 3 — металлическая пластина.

Черт. 11

Черт 12

а) Измерительный или высоковольтный электрод

б) Охранный электрод

I — резиновый диск, 2 - металлический держатель электрода; 3 — диск из фольги, 4 — —металлическое кольцо, D — диаметр электрода

1 — металлическое кольцо, 2 — фольга 3 — резиновое кольцо; 4 — металлический цилиндр, Ь — ширина элеилрода, О* — внутренний диаметр охранного электрода

£ ™ за юр между измерительным и охранным электродами

Черт. 13

2 — образец, 2 - охранный электрод (ртуть); 3 — измерительный электрод (ртуть); 4 — контакты, 5 — высоковольтный электрод (ртуть).

У всех цилиндров угол скоса 20^е

Черт. 14

ца — соответствующий измерительный электрод. Порошок графита во внутреннем кольце уплотняется давлением 100 гс/см².

2.11. Графитовая суспензия в качестве электрода применяется следующим образом. Суспензию, в соответствии с размерами электродов, наносят на обе стороны образца, используя кисть или распыление струей воздуха с помощью краскораспылителя, и выдерживают при температуре не менее 20°С до затвердевания. Если нанесенный слой графита недостаточно тверд, образцы с нанесенными электродами просушивают в течение 2 ч при температуре 50—70°С

2.12. Использование суспензии графита в дистиллированной воде в качестве электродов, а также использование суспензии графита в лаке, например, на основе шеллака, эпоксидной смолы и др., рекомендуется в том случае, если материал испытуемых образцов не изменяется под воздействием влаги или растворителя, которые, в основном, должны испариться во время нанесения суспензии на образец в струе воздуха.

Если нанесенный слой суспензии графита недостаточно тверд или есть необходимость избавиться от остатков растворителя, образцы с нанесенными электродами просушивают в течение 2 ч при температуре 50—70°С. Подготовку образцов к испытанию проводят после нанесения электродов.

2.13. Серебряная паста в качестве электрода наносится на образец в соответствии с размерами электродов.

2.14. Проводящая резина, применяемая в качестве электродов» должна иметь сопротивление не более 100 Ом при измерении его нажимными металлическими электродами.

2.15. Электродный слой (пп. 2.9; 2.11; 2.13) должен быть плотным и равномерным, без просветов, видимых через лупу с увеличением до 5^х ,

Сопротивление электродного слоя должно быть не более 100 Ом.

Проверку сопротивления электродного слоя производят между двумя тачками, расположенными на расстоянии 1 см, по всей поверхности электрода. Измерение сопротивления можно производить любыми приборами класса точности не более 2,5.

В качестве электродов при измерении сопротивления электродного слоя можно применять металлические цилиндрические щупы диаметром 1,5—2 мм со сферическим концом.

2.16. Рабочие поверхности стальных, латунных и медных электродов должны быть ровными и иметь чистоту обработки не более Ra 0,20 мкм по ГОСТ 2789—-73. Дпускаются электрохимические или химические покрытия рабочих поверхностей электродов (например, никелем).

3. ИЗМЕРЕНИЕ

3.1. Требования к измерительным устройствам

3.1.1. Измерение сопротивлений должно производиться при постоянном напряжении, нестабильность которого должна быть не-более 1% при токе не более 1 мА. Величина напряжения должна измеряться с погрешностью не более 2%. В случае применения выпрямительных устройств пульсация не должна превышать 1%. Образцовые сопротивления устройств должны иметь погрешность не более 1% при сопротивлении до 10^й Ом и не более 2% при сопротивлении от 10¹* до 10^й Ом.

3.1.2. Электрические сопротивления определяют с помощью таких измерительных приборов и установок, которые позволяют осуществлять указанные измерения любыми методами, но с определенной погрешностью в требуемом диапазоне измеряемых величин, при возможности плавного регулирования испытательного напряжения или получения фиксированного напряжения, рекомендуемого в п. 3.2.2,

Способ подачи напряжения на образец (плавный подъем напряжения или подача фиксированного напряжения) должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал. В случае плавного подъема напряжения должна быть оговорена скорость подъема. Зарядные явления, возникающие в результате подъема напряжения, не должны оказывать влияния на результаты измерения.

Примечание Измерение сопротивления методом зарядки конденсатора непременимо для испытания электроизоляционных материалов с высоким сопрев тивлением, у которых ток проводимости в течение 1 мин после измерения будут изменяться более чем на

3.1.3. Измерительное устройство должно обеспечивать измерение сопротивлений с погрешностью не более приведенной в табл. 4.

Таблица 4

Величина измеряемого сопротивления, Ом	Погрешность, >#/p###
До 109	±5
Св. 109 До 1013	-ь 10
Св. 1013	±20

26

3.1.4. При отключенном образце в измерительной цепи допускаемый ток (при том же напряжении, при котором производится измерение) должен быть не менее чем на два порядка ниже по сравнению с током, протекающим при подключенном образце.

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения, если нет специальных указаний в стандартах или технических условиях на материал.

3.2.2. Напряжение, при котором производится измерение сопротивления, должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал. Рекомендуемые Величины испытательных напряжений следующие: 50, 100, 250, 500, 1000 В.

3.2.3. Время выдержки образца под напряжением должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал. Для выбора этого времени необходимо снимать зависимости сопротивления от времени выдержки под напряжением, на основании которых определяется время выдержки образца под напряжением.

Если в стандартах или технических условиях на материал указания о времени выдержки образца под напряжением отсутствуют, то отсчет измерения должен производиться на 60-й секунде после приложения напряжения.

3.3. Расчет результатов измерения

3.3.1. Расчет удельных сопротивлений Производят по формулам, приведенным в табл. 5.

Внутренее сопротивление и сопротивление изоляции считывают со шкалы прибора или высчитывают по формуле

R=-j-, Ом,

где U — испытательное напряжение, В;

I — ток, проходящий между электродами через образец, А.

Таблица 5

Наименование показателя	Обозна чение	Расчетная формула	Единица измерения
Удельное объемное сопротивление 1. Для плоских образцов; а) круглые электроды	Pv	Pv—л 4^ Rv	Ом - см
(a+tf)(c-1-г) „ Pv — 2
б) прямоугольные электроды	Pv =2,73—fjg) Rv, , ГЛ dx
2. Для трубчатых и цилиндрических образцов

Продолжение

Наименование показателя	Обозна чение	Расчетная формула	Единица измерения
Удельное поверхностное сопротивление L Для плоских образцов; а) круглые электроды	Do	Пц Ps^ л g	Ом
б) прямоугольные электроды		2(a+c + 2g) „ р,- g Ъ
2. Для трубчатых и цилиндрических образцов		db

где R_Vi R?— измеренные сопротивления, Ом;

d_l — диаметр измерительного электрода для плоского образца или внутренний диаметр трубок, см;

d₂ — наружный диаметр трубок или внутренний диаметр охранного кольца для плоского образца, см;

g — ширина зазора между измерительным и охранным электродами, см;

Ь—* ширина электрода, см; t — толщина образца, см; a — длина измерительного электрода, см; с — ширина измерительного электрода см;

гл _

^0——2— '

При измерении ленточными электродами (п. 2А6) сопротивление изоляции трубчатых и цилиндрических образцов должно быть приведено к длине электродов 100 мм с помощью соотношения:

R

я d

юо

100

R

X*

где d — наружный диаметр трубки, цилиндра, мм;

R _х—измеренное сопротивление, Ом;

R юо —сопротивление, соответствующее длине 100 мм.

При измерении образцов шириной менее 25 мм (п. 2Ав) измеренное сопротивление изоляции должно быть отнесено к ширине 25 мм с помощью соотношения:

^^2б==25~

где Ъ — ширина образца, мм;

Rх—измеренное сопротивление, Ом;

R25 — сопротивление, соответствующее ширине образца 25 мм

3.3.2. За величину сопротивления принимают потенцированное среднее десятичных логарифмов результатов измерений.

ИСПЫТАНИЙ

4. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОТОКОЛА

>жать следующие данные: 4.1. Протокол испытания должен содере, сорт, цвет, завох-изго-

а) описание материала (наименованшия на материал и т. д.); товитель, стандарт или технические услоботка образцов;

б) форма, размеры, количество и обра

в) тип, размеры электродов; цваритедьная сушка, вре-

г) условия подготовки образцов (предюсительной влажностью мя выдержки в атмосфере с заданной от

и т. д.); относительная влажность,

д) условия испытания (температура, (); продолжительность испытания и т. д.

е) описание испытательной установки;юго испытательного на-

ж) величина и полярность приложен! лряжения при измерении;

з) метод измерения; *ем перед измерением;

и) время выдержки под напряжениях логарифмов результа-аотешщрованкое cqepjxee десяти чш

ПЖЕНИЕ к ГОСТ 6433.2—71 ПРИЗ _чное

Спра&

ЛИХСЯ в СТАНДАРТЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАКГ

лсения к току, протекающему Объемное сопротивление — отношение напр^Т приложенными электродами, через толщину образца материала между двум^^пР^{яжения к} току, протекаю-Поверхностное сопротивление — отношение ?/вумя приложенными электро-щему по поверхности образца материала между

дамн, расположенными на одной стороне. ^ения к общему току, проте-

Сопротнвленне изоляции — отношение напр#д между двумя электродами, хающему по поверхности н через толщу образ^^{жения к} току, протекающему Внутреннее сопротивление — отношение нап^ектродами, расположенными в между двумя цилиндрическими и коническими г ^и перпендикулярными слоями отверстиях с осями, параллельными друг другi

электроизоляционного материала. А* напряженности электриче-

Удельное объемное сопротивление — отношЛ объем образца материала, ского поля к плотности, тока, проходящего чер^?^шение напряженности элек-Удельное поверхностное сопротивление — о'Р^Р^хности образца материала, трического поля к току на единицу ширины по^

Изменение № 1 ГОСТ 6433.2—71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрических сопротивлений при постоянном напряжении

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.04.81 jfe 1979 срок введения установлен

с 01.01.82

Наименование стандарта. Заменить слова: «электрических сопротивлений* на «электрического сопротивления*.

На обложке и первой странице обозначения стандарта дополнить обозначением: (СТ СЭВ 2411—80).

По всему тексту стандарта заменить слова: «высоковольтный электрод* на «электрод напряжения».

Вводная часть. Первый абзац поеле слов «электроизоляционные материалы» дополнить словам'/: «включая пленки из высокомолекулярных соединений толщиной 0,003 мм и более»;

последний абзац изложить в новой редакции:

«Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2411—80 и публикации

МЭК 93, 1980».

Пункт 1.1 дополнить абзацем:

«Допускается поверхность образца очищать растворителем, не влияющим на свойства испытываемого материала».

Пункт 1.4.1. Последний абзац исключить.

Пункт 1.5 дополнить абзацем:

«Если в стандартах или технических условиях на конкретный материал не указано нажимное давление при измерении толщины, то его выбирают равным давлению электродов при испытании».

Пункт 2.1. Таблица 2. Графа «Материал». Заменить значение: «от 0,005 до 0,02 мм» на «от 5 до 20 мкм»; графа «Способы создания контакта с образцом». Заменить значение: 100 гс/см² на (10,0±0,2) кПа, (3 раза); заменить ссылку и слово: ГОСТ 253—53 на ГОСТ 20403—75; «на воздухе» на «при комнатной температуре»; графа «Виды испытываемых материалов». Заменить слово: «непористые» на «негигроскопичные».

графа «Примечание». Для электродов из меди, алюминия, серебра, цинка дополнить словами: «Пористые электроды могут быть нанесены на образец до кондиционирования»; для электродов из суспензии коллоидного графита в дистиллированной воде дополнить словами: «Наносят до кондиционирования»; для электродов из токопроводящих серебряных покрытий, изготовленных из различных видов серебряных паст, дополнить словами (перед первым абзацем): «Пористые покрытия, не препятствующие проникновению влаги, могут быть нанесены на образец до кондиционирования».

Пункт 2.2. Подпункт б. Второй абзац изложить в новой редакций:

«При измерении объемного сопротивления трубчатых и цилиндрических образцов при взаимных поставках странам-членам СЭВ зазор должен быть 1 мм».

Пункт 2.4. Подпункт а изложить в новой редакции:

«а) штифтовые электроды — это металлические (обычно из латуни) штифты конусностью 1:50, которые помещают в конусные отверстия с расстоянием между центрами (25±1) мм. Диаметр большего отверстия должен быть в пределах 4,5—5,5 мм. Концы электродов должны выступать за контур образца не менее 2 мм. Расположение электродов показано на черт. 7. Внутренний Диаметр трубчатых образцов должен быть не менее 20 мм, а диаметр испытываемых образцов в виде стержней — не менее 20 мм»;

(Продолжение см. стр. 110)

(Продолжение изменения к ГОСТ 6433.2_7л

чертеж 7 заменить новым;

г	1_Й_. .
l__L		' _ Г
1|

Пункт 2.10. Заменить значение: 100 гс/см² на (10,0±0,2) кХ1а;

чертеж 14. Заменить слова: «охранный электрод (ртуть)» на «охранный электрод (электрод напряжения)»; исключить слово: «ртуть»; заменить слова: «высоковольтный электрод (ртуть)» на «электрод напряжения (охранный электрод)».

Пункт 2.16 изложить в новой редакции:

«2ЛЗ. Параметр шероховатости рабочих поверхностей электродов должен быть Rac0,20 мкм на базовой длине /—0,25 мм по ГОСТ 2789—73.

Допускаются электрохимические или химические покрытия рабочих поверхностей электродов (например, никелем)».

Раздел 3 дополнить новым пунктом — 3.2.4:

«3.2.4. При повторении измерения испытываемый образец следует деполяризовать. Деполяризацию осуществляют путем заземления электродов через измерительный прибор, причем наблюдают за током деполяризации в соответствии с п. 3.2.1».

Пункт 3.3.1. Таблица 5. Графа «Расчетная формула». Заменить формулу:

(1+е)

_т •*{<!*-*) V+K) »

{« Ъ~~ t '

(Продолжение ем. стр. Ill)

(Продолжение изменения к ГОСТ 6433.2—71)

графа «Единица измерения». Заменить единицы измерения: Ом • см на Ом • м, см на м (7 раз).

Пункт 3.3.2 изложить в новой редакции:

«3.3.2. За результат испытания принимают среднее значение из нечетного

(Продолжение см. стр. 112)

роаолжение изменения

П

Р^{аоположе}*"<“.^{х в} "°Р*Д« возрастания вели,»», пункт 4.1. Подпункт к изложить в новой редакции- ^Чйй>

«к) медиана из результатов измерений».

(ИУС № 7 1981 _г.)